1).袋室分室布局设计
根据脉冲除尘设备的运行工况要求，在清灰过程中，设备仍能连续进行工作，采用将除尘设备分为若干个袋室，实行逐室停风反吹清灰流程，在以往的布袋除尘设备设计中，圆形布袋占主要市场。但圆形布袋存在空间利用不合理等缺点，单位体积内的有效过滤面积小。采用扁型布袋，可有效的提高单位体积的有效过滤面积，特别是对于方形结构的袋式除尘设备，更能体现扁型滤袋的优越性。本次设计采用方形框架。故采用扁型布袋，在烟尘气流的方向。依次划分袋室，同时，在袋室内，按照烟尘气流的通过方向纵向布置布袋，使烟尘气流在滤袋的纵向通过，减少布袋对烟尘气流的阻隔，影响其他袋室的过滤效率。
2).袋室数量的确定
在设计反吹定位数量时，是根据袋室数量进行确定的；同时，滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他袋室负荷增加太大，加大滤袋的损坏，对于以往的袋式除尘设备，如果分室过多，使开关阀门增多，导致除尘设备运行可靠性降低，还增加了维修工作量。但的设计采用先进的机械回转反吹，几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行可靠性降低和维修量加大的顾虑。本次设计在整个烟尘室和净气室的分割花板处根据不同的烟尘量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内，本设计对烟尘室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分，不但满足回转反吹系统机械设计的需要，而且，当一个袋室停风反吹时，其他袋室的过滤负荷增加不是太大；如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成，当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时，这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小，可以不用考虑。
滤料的选用和及装卡、袋笼的结构设计
滤料材料是袋式除尘设备的核心材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、使用范围和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成，其中，袋笼采用密集钢丝焊接结构，自动胀紧布袋，从而减少布袋的震动，增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式，本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求，同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤硫化床锅炉尾部烟气，温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级，过滤风速在0.9-1.2m/min；在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰，其清灰力度小，要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚苯硫醚玻璃纤维织布。
PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。在过滤然煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等逆气流清灰式除尘设备中，PPS过滤毡是较理想的过滤材料，其主要特点和性能指标如下：
1).特点：
(1)、工作温度190℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，极限氧指数34-35。
(2)、含氧量在15%或以下的场合均可适用。
(3)、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
(4)、烟道气中含湿气的场合。
(5)、在温度190-232℃工况条件下，气布比高达5：1做线上清灰及气布比6：1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。
(6)、过滤效率高，通常比常规滤料高1~2个数量级，即使对与1μ级的颗粒，也可达到99.99%的效率，基本作到零排放。
(7)、脉冲除尘器工作阻力小，相当程度上实现了表面过滤状态，烟尘颗粒很少镶嵌在滤料的深层组织内，表面光滑，憎水性和粉尘剥离性都很好，即使很小的潮湿颗粒也不易勃附，因此，运行阻力低，清灰效果好。
(8)、节约能源，因为运行阻力低，清灰容易，所消耗的过滤动能和清灰能耗大大减少。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）脉冲除尘器，工业粉尘收集器，除尘设备踏踏实实地做好了每一项工作，一步步地赢得了广大用户的信任。