反吹风清灰在应用上出现的比较早，但在设计反吹风时清灰时，反吹风压，分吹风量，反吹风速的选择，过去都是根据现场经验和实际试验得到，没有从理论上探讨。下面，从理论上初步建立反吹风清灰的力学模型，从理论上考证以上反吹风参数的选用。
脉冲除尘器的滤料是由大量纤维疏松的充填一起组成的过滤介质。纤维的取向与气流方向垂直，粒子大多数沉积在介质内部。纤维过滤的袋式除尘设备属于所谓的“障碍物形式”的过滤设备。但由于过滤一段时间后粉尘层的形成，膜过滤和颗粒过滤将也起着作用。因此布袋除尘技术是纤维过滤，或膜过滤和颗粒过滤的组合。从过滤理论上讲，属于深层过滤技术。反吹清灰若从过滤层面上解释，其实质是过滤介质的再生问题。
深层过滤的技术就是利用过滤介质间的空隙将悬浮物脱除的过程。在深层过滤中，烟尘中的颗粒被截留，是在拦截粘附和脱落两个相反过成作用下完成的。在过滤过程中，拦截粘附起主要作用，在清灰过程中，脱落起主要作用。在这里先简要介绍一下脱落的机理，因为流经滤料的反吹气流的粘滞力对附着的颗粒产生剪切力，若颗粒或颗粒团与过滤介质之间的结合力较弱，在剪切力的作用下，他们很容易从介质表面脱落。当过滤介质孔隙因颗粒的沉积加厚而孔径变小时，以同样的反吹气流反吹。导致平均流速增加，剪切力增大。同时，由于颗粒的聚集，重力作用变大，脱落现象将十分明显。反吹清灰就是这种脱落机理起作用，同样，颗粒和沉积物碰撞，将引起局部微量坍塌效应。使某些颗粒或颗粒团脱落。
1).清除尘层的力有如下几种：
重力：在逆气流清灰过程中，由于逆气流的作用，滤袋产生微量变形，由于灰尘层的弹性比较小，因而产生裂纹，大的尘快在重力作用下脱落。
冲刷力：在逆向气流开始作用时，就有相当一部分烟尘脱落。这时被除去的烟尘大部分是一些大尘团。这些落灰与滤袋碰撞并冲刷残余尘团。一般，尘层表面受到冲刷的迹象在滤袋下部区域比较明显。
剪切力：由于气体的动力特性，再穿过尘层孔隙时，和尘层颗粒之间的摩擦力使灰尘脱落。
2).维持尘层的作用力有下述两种。
粘附力：当颗粒与纤维碰撞时，彼此之间存在着很强的结合力。湿度与尘层“老化”之后表面起化学反应会加强粘附作用。另外，滤布孔隙与伸出的纤维也会起到锚固残留尘层的作用。
凝聚力：脉冲除尘设备在尘粒与尘粒之间存在着类似粘结力，使它们形成尘团。显然，随着尘层厚度或质量的增加，清除尘层的力加大而保留尘层的力将减少或保持不变。这样，经过一段消长之后就形成了稳定的残留尘层。经验表明.通常设计的逆气流清灰袋式除尘设备相应尘层质量稳定范围为尘2.44~7.33kg/㎡。
布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程，分析时按两部分考虑：洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系，从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此，有必要全面地论述纤维层压损理论。
压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中，通常纤维层过滤风速很低，属层流范围，所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
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