除尘设备主要以它的除尘效率和处理气体量和设备造价来衡量其优良程度的，下边，简单介绍了袋式除尘设备的主要性能指标和影响因素，指出清灰方式是除尘设备过滤效率及出口烟尘浓度的重要影响因素。
影响过滤效率的主要因素
1).滤料结构
不同的滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率最低，且清灰后效率急剧下降。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大，能够形成强度高和较厚的多孔粉尘层，且有一部分粉尘形成永久性溶尘，因此滤尘效率高，清灰后效率降低不多，但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1~0.5微米粒子，清灰后滤料的除尘效率在90%以上；对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后，对所有粒子效率都在95%以上；对于1微米以上的粒子，效率高于99.6%。
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备体积，占地面积和一次投资等都会减小，但除尘设备的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞，和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同，在接下来的的章节中，将作详细阐述。
脉冲除尘器是一种高效除尘设备，为保证高效、低阻、可靠地运行，滤袋(滤筒)必须定期清灰。可以这样说，袋式除尘设备的关键技术之一是清灰。随着过滤的进行，滤料上附着的粉尘层逐渐增厚，压力降相应增加。当压降增加到一定程度后，将使系统能耗增大；由风机一管路特性曲线可知，阻力增大，使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的除尘效果。
同时，随着粉尘在滤袋积聚，滤袋两侧的压力差加大，滤料的孔隙变小，气流穿过的速度增加，有可能形成“针孔”，会把有些已经附在滤料上的细小粉尘挤压过去使净化效率降低。因此必须要清灰，将阻力控制在要求的范围内。
清灰的基本要求是从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉尘，但不损伤滤袋，同时又能保持一定的粉尘初层，并且只消耗较少的动力，否则会引起除尘效率的显著降低。影响袋式除尘设备清灰效果的主要因素有清灰用的逆气流量及参数、清灰方式、粉尘性质、滤料特性等。清灰方式有多种，现阶段应用最多的是逆气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰。
清灰方式是决定脉冲除尘设备性能的一个重要因素。目前，袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。
1).低能量清灰：主要形式有机械振打，反吸风等。滤袋形状为筒状和板框式。
2).中等能量清灰：主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状，板框式和棱形布袋。
3).高能量清灰：主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。滤袋形状为筒状和棱形。
清灰时间：完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值，关系到设备体积，经济成本等。
清灰程度：均匀清除滤袋上的不稳定附灰层，适当保留稳定附灰层，可避免局部过负荷，保证稳定附灰层相对稳定，有利于提高过滤效率。
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