进入90年代以来,在进行脉冲喷吹研究的同时,我国环保科技人员在逆气流弱压反吹清灰方面的研究又开始深入。为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,逆气流弱压反吹清灰脉冲除尘器出现了“回转定位反吹机构”。首先用于回转逆气流反吹扁袋除尘设备,将其发展为分室停风的回转逆气流反吹类型;随后又用于分室逆气流反吹袋式除尘设备,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大降低了漏风量,有利于增强清灰能力,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分室逆气流反吹和机械回转逆气流反吹扁袋除尘设备时取得了很好效果。
与其他的袋式除尘设备相比,逆气流弱压反吹袋式除尘设备具有以下优缺点:
1.多重的保护措施使得滤袋寿命大大延长;实现了用普通常压风机进行反吹清灰。与目前世界上袋式除尘设备最先进的清灰方式一一空气压缩机、脉冲阀、电磁阀连续工作的高压反吹组合系统清灰方式相比,最大限度地降低了清灰系统的故障率,而且为用户节省了昂贵的设备投资和运行、维护费用;全新的结构原理显著降低了单位过滤面积耗钢量,以及设备的占地面积和体积。
2.就目前来看,这种反吹风技术存在很多不完善的地方,没形成统一的技术规范,反吹风清灰机理不明,回转反吹阀结构相对复杂,在应用案例中,有成功的案例,也有失败的案例。在不同的机组应用上存在不同的应用效果,除尘效率不稳定,特别是在大型布袋除尘设备应用上,除尘效率清灰后和清灰前波动太大。
3.现阶段,此种反吹布袋除尘设备,大部分应用于一些小型锅炉的烟尘处理上。相对于其处理风量来讲,占地面大,空间布局不合理,对于火电厂大型锅炉来讲,无法体现袋式除尘的除尘效率高、结构简单,设备投资少等技术优势。
1).高效的清灰效果
脉冲除尘设备在分析清灰机理的基础上,研究先进的逆气流弱压反吹清灰技术,利用很小的风压、风量达到理想的清灰效果,并提高滤袋寿命,降低设备运行阻力。
2).无功耗清灰
考虑引风机的剩余功率,开发平时只靠引风机出口和除尘设备内部的压差进行反吹,只有在锅炉超负荷运行时才开启备用反吹风机加大反吹风量,从而实现无功耗清灰。
3).大型化、标准化
适应国内大型燃煤锅炉逐渐增多的现状,开发适合于处理大烟尘量的清灰系统结构,并且为将来标准化,系列化奠定基础。
4).适用于对旧静电除尘设备的改造
依据现在国内新的环保法制定,使很多老电厂的静电除尘设备无法达到排放标准,开发能充分利用静电除尘设备基础,外壳,支架,直接改造成布袋除尘设备,提高袋式除尘设备未来的市场占有率。
关键技术
1).在比较各种清灰方式的优缺点,分析逆气流弱压清灰机理的基础上,为清灰方式、滤料的选择和清灰系统的设计提供理论依据。
2).根据燃煤锅炉的运行工况和烟气特性参数合理地设计袋式除尘设备清灰系统的结构方案和清灰工艺流程。
3).定阻力清灰控制方式的选择,控制阻力大小的确定;清灰程度、清灰次数、清灰时间的确定。
4).根据清灰系统的设计要求,通过现代的设计方法精确设计清灰系统的关键结构部件。
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